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如何挑選砂輪的粒度

發(fā)布時(shí)間:2017/9/19 發(fā)布人:長(zhǎng)虹磨料 瀏覽:3369次

磨料粒度的選擇主要考慮磨削效率和工件表面粗糙度的要求。一般可根據(jù)以下各點(diǎn)選取。

  ① 工件加工精度要求較高,表面粗糙度值較低時(shí),應(yīng)選取磨料粒度細(xì)的磨具。磨料越小,同時(shí)參與切削的磨料越多,工件表面上殘留的磨粒切削痕跡越小,表面粗糙度值就越低。但是,磨料粒度的選擇還必須和所采用的磨削條件結(jié)合起來(lái)考慮。若所選用的磨削用量小,砂輪修整精細(xì),則選用磨料粒度粗一些也可獲得較低的工件表面粗糙度值。

  ② 磨具和工件表面接觸面積比較大,或者磨削深度也較大時(shí),應(yīng)選用粒度粗的磨料。粒度粗的磨料和工件表面的摩擦較少,發(fā)熱量也較少。因此,用砂輪端面平磨時(shí),所選用的磨料粒度比用砂輪的周邊磨平磨時(shí)時(shí)可以粗一些。

  通常。平磨磨削采用36#~46#粒度的砂輪,工件表面粗糙度值Ra可達(dá)0.8~0.4μm。若提高砂輪速度vs,減少磨削深度ap,工件表面粗糙度值Ra可達(dá)0.4μm~0.2μm,精磨時(shí),采用150#~240#粒度的磨料進(jìn)行磨削,工件表面粗糙度值Ra達(dá)或更低。在進(jìn)行鏡面磨削時(shí),選用微粉W10~W7粒度的樹(shù)脂結(jié)合劑的石墨砂輪。

 、 粗磨時(shí),加工余量和采用的磨削深度都比較大,磨料的粒度應(yīng)比精磨時(shí)粗,這樣才能提高生產(chǎn)效率。

  ④ 切斷和開(kāi)溝工序,應(yīng)采用粗粒度、松組織且硬度較高的磨料。

  ⑤ 磨削韌性金屬和軟金屬時(shí),如黃銅、紫銅、軟青銅等,磨具表面易被切屑堵塞,所以應(yīng)該選用粒度粗的磨料。

  ⑥ 磨削硬度高的材料,如淬火鋼、合金鋼等,應(yīng)選用粗粒度的磨料。磨削硬質(zhì)合金時(shí),由于材料的導(dǎo)熱性較差,容易產(chǎn)生燒傷、龜裂,因而應(yīng)選用粒度粗一些的磨料為宜。對(duì)于薄形及薄壁形工件的磨削,也因其容易發(fā)熱變形而應(yīng)選用粒度粗些的磨料。

  ⑦ 對(duì)于切削余量小,或者磨具與工件接觸面不大的工件,可以選用粒度細(xì)一些的磨料。濕磨與干磨用的磨具相比,其磨料粒度可以細(xì)一些。

 、 在剛性好的磨床上加工時(shí),可選用粒度粗一些的磨料。

  ⑨ 成形磨削時(shí),希望砂輪工作面的形狀保持性要好,因而磨料選用較細(xì)的粒度為宜。

  ⑩ 高速磨削時(shí),為了提高磨削效率,磨料的粒度反而要比普通磨削時(shí)偏細(xì)1~2個(gè)粒度號(hào)。因?yàn)榱6燃?xì)的磨粒比較尖銳,容易切入工件。同時(shí),砂輪單位工作面積上的工作磨粒要多,每顆磨粒上承受的里反而要小些,因而不易磨鈍。另外,即使個(gè)別磨粒脫落,對(duì)砂輪磨損的不均勻性的影響也不如粗粒度的大,因此有利于保持磨削過(guò)程的平穩(wěn)性。但高速磨削時(shí)的砂輪粒度也不能過(guò)細(xì),否則排屑條件變壞,反而不利于提高磨削效率。

  一般來(lái)說(shuō),中等粒度的磨料應(yīng)用最普遍。細(xì)粒度磨料通常只在精磨、研磨和拋光時(shí)使用。成批生產(chǎn)時(shí),在滿足工件粗糙度要求的前提下,應(yīng)盡量選用粒度粗一些的磨料,以提高生產(chǎn)效率。而在小批量或單件生產(chǎn)時(shí),一般著重考慮工件的加工質(zhì)量,所以選用一些細(xì)粒度的磨料比較有利。


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